Poate fi instalat în duza, sistemul de alergare la cald, sistemul de alergători la rece și cavitatea mucegaiului mașinilor de modelare prin injecție. Acestea pot măsura presiunea de plastic între duză și cavitatea matriței în timpul proceselor de modelare, umplere, reținere și răcire prin injecție. Aceste date pot fi înregistrate în sistemul de monitorizare pentru ajustarea în timp real a presiunii de modelare și pentru inspecție sau depanare în timpul procesului de producție după modelare.
De menționat că aceste date de presiune colectate pot deveni un parametru universal de proces pentru această matriță și material, cu alte cuvinte, aceste date pot ghida producția pe diferite mașini de modelare prin injecție (folosind aceeași matriță). Vom discuta despre instalarea senzorilor de presiune în interiorul cavității matriței aici.
Tipuri de senzori de presiune
În prezent, există două tipuri de senzori de presiune utilizate în cavitățile de mucegai, și anume montat plat și tip indirect. Senzorii montate plat sunt introduși în cavitatea matriței prin găurirea unei găuri de montare în spatele ei, cu partea superioară cu suprafața cavității matriței ， cablul trece prin matriță și este conectat la interfața sistemului de monitorizare situată pe suprafața exterioară a matriței. Avantajul acestui senzor este că nu este afectat de interferența de presiune în timpul demolării, dar este ușor deteriorat în condiții de temperatură ridicată, ceea ce face instalarea dificilă. Senzorii indirecti sunt împărțiți în două structuri: alunecare și tip buton. Toate pot transmite presiunea exercitată de topirea de plastic pe ejector sau știftul fix către senzorul de pe placa de ejecție a matriței sau șablonul în mișcare. Senzorii glisante sunt de obicei instalați pe placa de ejecție sub știftul de apăsare existent. Atunci când efectuați o modelare la temperatură ridicată sau utilizați senzori de joasă presiune pentru pini mici, senzori glisante sunt în general instalați pe șablonul în mișcare al matriței. În acest moment, pinul de apăsare funcționează prin mâneca ejectorului sau se folosește un alt pin de tranziție. Pinul de tranziție are două funcții. În primul rând, poate proteja senzorul glisant de interferența presiunii demoding atunci când se utilizează ejectorul existent. O altă funcție este aceea că atunci când ciclul de producție este scurt și viteza demolării este rapidă, poate împiedica senzorul să fie afectat de accelerația rapidă și decelerarea plăcii de ejecție. Mărimea știftului de apăsare din partea de sus a senzorului glisant determină dimensiunea necesară a senzorului. Când mai mulți senzori trebuie instalați în interiorul cavității mucegaiului, este mai bine pentru proiectanții de mucegai să utilizeze pini de sus de aceeași dimensiune pentru a evita erorile de setare sau reglare de către producătorul de matrițe. Datorită funcției pinului superior pentru a transmite presiunea topiturii de plastic către senzor, diferite produse necesită dimensiuni diferite de pini de sus. În general, senzorii de tip buton trebuie să fie fixați la o anumită adâncitură în matriță, astfel încât poziția de instalare a senzorului trebuie să fie cea mai interesantă poziție pentru personalul de procesare. Pentru a dezasambla acest tip de senzor, este necesar să deschideți șablonul sau să faceți unele modele speciale pe structură în avans.
În funcție de poziția senzorului butonului din interiorul matriței, poate fi necesar să se instaleze o cutie de joncțiune de cablu pe șablon. În comparație cu senzorii glisante, senzorii cu butoane au citiri de presiune mai fiabile. Acest lucru se datorează faptului că senzorul de tip buton este întotdeauna fixat în adâncul matriței, spre deosebire de senzorul de tip glisant care se poate deplasa în interiorul forajului. Prin urmare, senzorii de tip buton ar trebui să fie folosiți pe cât posibil.
Poziția de instalare asenzor de presiune
Dacă poziția de instalare a senzorului de presiune este corectă, poate oferi cantitatea maximă de informații utile producătorului de modelare. Cu excepția unor excepții, senzorii folosiți pentru monitorizarea procesului trebuie să fie de obicei instalați în treimea din spate a cavității matriței, în timp ce senzorii folosiți pentru controlul presiunii de modelare trebuie instalate în treimea din față a cavității matriței. Pentru produsele extrem de mici, senzorii de presiune sunt uneori instalați în sistemul alergător, dar acest lucru poate împiedica senzorul să monitorizeze presiunea sprue. Trebuie subliniat faptul că atunci când injecția este insuficientă, presiunea din partea de jos a cavității matriței este zero, astfel încât senzorul situat în partea de jos a cavității matriței devine un mijloc important de monitorizare a deficitului de injecție. Cu utilizarea senzorilor digitali, senzorii pot fi instalați în fiecare cavitate a matriței, iar conexiunea de la matriță la mașina de modelare prin injecție necesită doar un cablu de rețea. În acest fel, atâta timp cât senzorul este instalat în partea de jos a cavității mucegaiului, fără alte interfețe de control al procesului, apariția unei injecții insuficiente poate fi eliminată.
În conformitate cu premisa de mai sus, proiectarea mucegaiului și producătorul trebuie, de asemenea, să decidă ce adâncime din cavitatea matriței pentru a plasa senzorul de presiune, precum și poziția de ieșire a firului sau a cablului. Principiul proiectării este că firele sau cablurile nu se pot deplasa liber după ce au fost filetate din matriță. Practica generală este de a remedia un conector pe baza matriței, apoi de a utiliza un alt cablu pentru a conecta matrița cu mașina de modelare prin injecție și echipamentele auxiliare.
Rolul important al senzorilor de presiune
Producătorii de mucegai pot folosi senzori de presiune pentru a efectua teste stricte mucegaiului pe matrițele care urmează să fie livrate pentru utilizare, pentru a îmbunătăți proiectarea și prelucrarea matrițelor. Procesul de modelare a produsului poate fi setat și optimizat pe baza primei sau a doua modelare de încercare. Acest proces optimizat poate fi utilizat direct în viitoarele matrițe de încercare, reducând astfel numărul de matrițe de încercare. Odată cu finalizarea matriței de încercare, nu numai că a îndeplinit cerințele de calitate, dar a furnizat și producătorului matriței un set validat de date despre proces. Aceste date vor fi livrate producătorului de matrițe ca parte a matriței. În acest fel, producătorul de mucegai oferă modelului nu numai cu un set de matrițe, ci și cu o soluție care combină mucegaiul și parametrii de proces adecvați pentru matriță. În comparație cu simpla furnizare a matrițelor, această abordare și -a mărit valoarea intrinsecă. Nu numai că reduce considerabil costul modelării încercărilor, dar, de asemenea, scurtează timpul pentru modelarea încercărilor.
În trecut, atunci când producătorii de mucegai au fost informați de clienții lor că matrițele aveau adesea probleme precum umplerea slabă și dimensiunile cheie incorecte, nu aveau cum să cunoască starea plasticului din matriță. Aceștia nu puteau specula decât asupra cauzei problemei bazate pe experiență, ceea ce nu numai că i -a determinat să se rătăcească, dar uneori nu a putut rezolva complet problema. Acum pot determina cu exactitate punctul de vedere al problemei analizând informațiile de stare ale plasticului din matrița colectată de la senzorul de presiune de către producătorul de matrițe, deși nu fiecare matriță necesită un senzor de presiune, fiecare matriță poate beneficia de informațiile furnizate de senzorul de presiune. Prin urmare, toți producătorii de mucegai ar trebui să fie conștienți de rolul important pe care îl joacă senzorii de presiune în optimizarea formelor de injecție. Producătorii de mucegai care cred că utilizarea senzorilor de presiune joacă un rol crucial în fabricarea matrițelor de precizie pot permite utilizatorilor lor să producă produse care îndeplinesc mai rapid cerințele de calitate, promovând în același timp îmbunătățirea tehnologiei de proiectare și fabricație a mucegaiului.
Timpul post: februarie-192025