În liniile de producție de extrudare, senzorii de presiune a topirii joacă un rol important în îmbunătățirea calității topiturii, îmbunătățirea siguranței producției și protejarea echipamentelor de producție. În același timp, senzorul de presiune de topire este o componentă foarte sensibilă și numai instalarea și întreținerea corespunzătoare îl pot face pe deplin să -și joace rolul.
În procesul de producție de extrudare, unele standarde de calitate ale produsului (cum ar fi precizia dimensională sau planeitatea de suprafață a pieselor de umplutură minerală adăugată etc.) necesită controlul optim al presiunii de extrudare, iar senzorul de presiune de topire este de a atinge această cerință. element important. Prin furnizarea unui senzor de presiune de topire și a unui dispozitiv de control al presiunii la conexiunea de intrare a matriței, este posibil să se facă rata de producție mai stabilă și să reducem deșeurile de materiale. Senzorii de presiune de topire joacă un rol important în îmbunătățirea calității topiturii, îmbunătățirea siguranței producției și protejarea echipamentelor de producție și extinderea duratei de viață a serviciului.
În plus, măsurarea presiunii pe ecran și pompa de topire este foarte importantă pentru a asigura siguranța producției și pentru a optimiza performanța echipamentului. Dacă fluxul de topire în matriță este blocat, un senzor de sub ecran va avertiza operatorul. Când un senzor în amonte de filtru sună o alarmă, acesta indică faptul că presiunea din interiorul extruderului este prea mare, ceea ce provoacă o uzură excesivă pe șurub. Pentru producătorii care utilizează pompe de topire, trebuie măsurate presiunile de intrare și ieșire ale topiturii pentru a asigura un flux continuu al topiturii în matriță, deoarece orice obstrucție ar putea duce la deteriorarea pompei de topire.
Senzorul de presiune de topire asamblat pe linia de extrudare poate fi un singur senzor care măsoară presiunea într -un singur punct sau poate fi o serie de senzori care măsoară întreaga linie. Senzorul de presiune de topire este conectat cu înregistratorul de date și dispozitivul de alarmă de sunet, iar parametrii de procesare ai extruderului pot fi ajustați de sistemul de control al procesării. În același timp, senzorii de presiune sunt, de asemenea, componente foarte sensibile, care pot fi ușor deteriorate dacă nu sunt instalate și întreținute corespunzător. Următoarele metode simple sunt benefice pentru a prelungi durata de viață a senzorului de presiune și, în același timp, pot ajuta utilizatorii să obțină rezultate de măsurare exacte și fiabile.
● Instalare corectă
De obicei, deteriorarea senzorului de presiune este cauzată de poziția sa necorespunzătoare de instalare. Dacă senzorul este instalat forțat într -o gaură prea mică sau neregulată, poate determina deteriorarea membranei de vibrație a senzorului. Selectarea unui instrument adecvat pentru procesarea găurii de montare este benefică pentru a controla dimensiunea orificiului de montare. În plus, un cuplu de instalare corect facilitează formarea unui sigiliu bun. Cu toate acestea, dacă cuplul de instalare este prea mare, este ușor să provocați senzorul să alunece. Pentru a preveni acest fenomen, un compus anti-separare este de obicei aplicat pe partea filetată a senzorului înainte de instalare. După utilizarea acestui compus, chiar și cu un cuplu de montare ridicat, senzorul este dificil de mișcat.
● Verificați dimensiunea găurilor de montare
Dacă dimensiunea găurii de montare nu este potrivită, partea filetată a senzorului este purtată cu ușurință în timpul procesului de instalare. Acest lucru nu va afecta doar performanța de etanșare a dispozitivului, dar va face și senzorul să funcționeze pe deplin și poate chiar să creeze un pericol de siguranță. Doar găurile de montare adecvate pot evita uzura firului (industria firului standard 1/2-20 unf 2b). De obicei, gaura de montare poate fi testată cu un instrument de măsurare a găurii de montare pentru a face ajustări adecvate.
● Păstrați găurile de montare curate
Menținerea găurilor de montare curate și prevenirea blocării topiturii este foarte importantă pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Înainte de curățatul extruderului, toți senzorii trebuie scoși din butoi pentru a evita deteriorarea. Când senzorul este îndepărtat, este posibil ca materialul topit să curgă în găurile de montare și să se întărească. Dacă acest material topit rezidual nu este îndepărtat, partea superioară a senzorului poate fi deteriorată atunci când senzorul este instalat din nou. Seturile de curățare pot elimina aceste reziduuri de topire. Cu toate acestea, procedurile repetate de curățare au potențialul de a aprofunda daunele senzorului din găurile de montare. Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie făcute pași pentru a ridica senzorul în gaura de montare.
● Alegeți locația potrivită
Când senzorul este instalat prea aproape de amontul liniei, materialul nemeltat poate purta partea de sus a senzorului; Dacă senzorul este instalat prea departe, poate fi creată o zonă stagnată de material topit între senzor și cursa șurubului, topirea poate fi degradată acolo, iar semnalul de presiune poate fi distorsionat; Dacă senzorul este prea adânc în butoi, șurubul poate atinge partea superioară a senzorului în timpul rotației și poate face deteriorarea acestuia. În general, senzorul poate fi localizat pe butoiul din fața ecranului, înainte și după pompa de topire sau în matriță.
● Curățarea atentă
Toți senzorii trebuie îndepărtați înainte de curățarea butoiului extruder cu o perie de sârmă sau un compus special. Deoarece ambele metode de curățare pot provoca deteriorare diafragmei senzorului. Când butoiul este încălzit, senzorul trebuie îndepărtat și partea superioară a senzorului ar trebui să fie ștersă cu o cârpă moale, non-abrazivă. Gaura senzorului trebuie curățată, de asemenea, cu un burghiu curat și manșon de ghidare.
● Păstrați uscat
Deși circuitele senzorului sunt proiectate pentru a rezista la mediul de proces de extrudare dur, majoritatea senzorilor nu sunt complet impermeabili și nici nu sunt conduse la funcționarea normală în medii umede. Prin urmare, este necesar să se asigure că apa din dispozitivul de răcire a apei din butoiul extruder nu se scurge, altfel va afecta negativ senzorul. Dacă senzorul trebuie să fie expus la apă sau umiditate, selectați un senzor special extrem de impermeabil.
● Evitați interferența la temperatură scăzută
În timpul producției de extrudare, ar trebui să existe suficient de „timp de saturație” pentru materii prime din plastic, de la starea solidă până la starea topită. Dacă extrudatorul nu a atins temperatura de funcționare înainte de a începe producția, atât senzorul, cât și extruderul vor suferi unele daune. În plus, dacă senzorul este îndepărtat dintr -un extruder rece, materialul se poate lipi în partea de sus a senzorului provocând deteriorarea diafragmei. Prin urmare, înainte de a îndepărta senzorul, trebuie confirmat că temperatura butoiului este suficient de ridicată, iar materialul din interiorul butoiului este într -o stare înmuiată.
● Preveniți supraîncărcarea presiunii
Chiar dacă proiectarea de suprasarcină a intervalului de măsurare a presiunii senzorului poate ajunge până la 50% (raportul care depășește intervalul maxim), din perspectiva siguranței funcționării echipamentului, riscurile ar trebui evitate pe cât posibil și cel mai bine este să alegeți un senzor a cărui presiune trebuie măsurată este în intervalul. În circumstanțe normale, gama optimă a senzorului selectat ar trebui să fie de 2 ori mai mare decât presiunea de măsurat, astfel încât, chiar dacă extrudatorul funcționează sub presiune extrem de ridicată, senzorul poate fi împiedicat să fie deteriorat.
Timpul post: 09-2022 oct