Indiferent dacă măsoară hidraulic presiunea unei bucle de control care oferă feedback pentru presiunea pompei într-un sistem HVAC sau măsurarea presiunii debitului de răcire, senzorii grei sunt capabili să producă semnale la nivel înalt. În prezent, inginerii de proiectare se confruntă cu o provocare enormă de a proiecta sisteme de control mai complexe. Aceste sisteme se bazează pe mai multe semnale de feedback decât pe sistemele anterioare. Drept urmare, inginerii de proiectare trebuie să ia în considerare componente care îndeplinesc cerințele pentru o precizie ridicată, costuri generale mai mici și ușurință în implementarea aplicației. Sistemul de control curent folosește în cea mai mare parte comutatorul de presiune pentru control. Comutatorul se deschide și se închide în jurul unui punct stabilit, iar ieșirea sa este de obicei revizuită la sfârșitul zilei. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal pentru monitorizare. În comparație cu sistemele de control descrise mai sus, sistemele care utilizează senzori de presiune pot măsura vârfurile de presiune într -o manieră în timp util și precisă pentru a avertiza asupra pericolelor sau a defecțiunilor sistemului de control. Senzorul este conectat la computer pentru a măsura presiunea reală, permițând utilizatorului să monitorizeze și să controleze cu precizie sistemul. Datele de presiune sunt utilizate în general pentru a măsura dinamic performanța sistemului, pentru a monitoriza starea de utilizare și pentru a asigura eficiența energetică a sistemului. Sistemele care utilizează senzori pot oferi puncte de date din ce în ce mai eficiente.
Pe scurt, un senzor de presiune grea este un dispozitiv de măsurare a presiunii cu o carcasă, o interfață de presiune metalică și o ieșire de semnal la nivel înalt. Mulți senzori vin cu o carcasă rotundă de metal sau plastic care are un aspect cilindric cu un port de presiune pe un capăt și un cablu sau un conector pe celălalt. Acești senzori de presiune grea sunt adesea folosiți în medii de interferență electromagnetică extremă și de interferență electromagnetică. Clienții din industrie și transport folosesc senzori de presiune în sistemele de control pentru a măsura și monitoriza presiunea fluidelor, cum ar fi lichidul de răcire sau uleiul lubrifiant. În același timp, poate detecta, de asemenea, feedback -ul de presiune în timp, poate găsi probleme precum blocajul sistemului și poate găsi soluții imediat.
Sistemele de control devin mai inteligente și mai complexe, iar tehnologia senzorilor trebuie să țină pasul cu cerințele aplicației. Au dispărut zilele senzorilor care au necesitat condiționarea și calibrarea semnalului. Nu mai trebuie să vă faceți griji cu privire la funcționalitatea senzorului atunci când proiectați, implementați și implementați aplicația. Având în vedere că senzorii sunt dispozitive foarte importante de măsurare a presiunii, iar varietatea și calitatea senzorilor de pe piață variază, trebuie să alegeți cu atenție.
Prezentare generală a posibilelor scenarii
Înainte de a face o listă de achiziții de senzori, este important să revizuiți diferitele scenarii de aplicații. Luați în considerare ce alternative sunt disponibile și cum să îndepliniți cerințele și specificațiile propriului design. Așa cum am menționat anterior, sistemele de control și monitorizare s -au schimbat dramatic în ultimele decenii, în mare parte datorită complexității crescute a proiectării. Aceste modificări includ sisteme manuale către sisteme de control bazate pe electronice, mai multe componente la produse extrem de integrate și concentrarea sporită pe problemele de costuri. Există mai multe soluții pentru supraîncărcarea aplicațiilor și care sunt mediile de supraîncărcare? Iată doar câteva exemple specifice, cum ar fi medii cu o gamă largă de temperatură (de exemplu -40 ° C până la 125 ° C [-40 ° F până la 257 ° F]), frigidere, ulei, lichid de frână, ulei hidraulic, etc. Mediile dure și medii în care se folosește aer comprimat. În timp ce intervalele de temperatură de mai sus și mediile dure pot să nu fie cele mai extreme, acestea reprezintă majoritatea aplicațiilor de transport și mediu industrial.
Senzorii de presiune grea pot fi folosiți în următoarele zone:
1.
1.
• Folosit în aplicațiile de transport pentru a menține echipamente grele prin monitorizarea presiunii, hidraulicii, fluxului și nivelului de fluide în sisteme critice, cum ar fi pneumatice, hidraulică ușoară, presiunea frânei, presiunea uleiului, transmisii și performanța frânelor de aer/remorcă/remorcă.
Varietatea și calitatea senzorilor disponibile pe piață necesită un studiu atent al alternativelor. Mai exact, produsul trebuie analizat în termeni de fiabilitate, calibrare, compensare zero, sensibilitate și interval total de erori.
Utilizați senzori de serviciu greoi pentru a controla presiunea de intrare și ieșire a compresorului, răcitoare pe acoperiș și alte sisteme de recuperare și presiune în aplicații HVAC/R
Criterii de selecție
Ca și în cazul majorității electronicelor, criteriile de selecție a senzorilor reflectă provocări importante de proiectare. Proiectarea sistemului necesită senzori stabili pentru a se asigura că sistemul poate funcționa corect în orice moment și loc. Coerența sistemului este la fel de importantă, un senzor scos din cutie trebuie să fie interschimbabil cu orice alt senzor din cutie, iar produsul trebuie să funcționeze la fel ca și intenționat. Al treilea criteriu de luat în considerare este costul, care este o provocare omniprezentă. Datorită creșterii inteligenței și preciziei echipamentelor electronice, au trebuit să se actualizeze componente mai vechi din soluție. Costul nu depinde doar de senzorul individual, ci de costul general al înlocuirii produsului. Ce produse a înlocuit senzorul? Trebuie să efectuați operații precum pre-calibrare sau compensare completă înainte de înlocuire?
Atunci când alegeți un senzor pentru o aplicație industrială sau de transport, luați în considerare următorii factori:
1) Configurabilitate
Când utilizați fiecare senzor, trebuie să luați în considerare dacă dispozitivul este un produs standardizat sau personalizat? Opțiunile de personalizare includ conectori, porturi de presiune, tipuri de presiune de referință, intervale și stiluri de ieșire. Indiferent dacă este în afara raftului sau configurat, produsul selectat este ușor de îndeplinit cerințele de proiectare precise și este disponibil rapid? Când vă proiectați produsul, puteți obține probe rapid, astfel încât timpul de piață să nu fie întârziat sau compromis?
2) Intervalul total de erori
Eroarea totală legată (TEB) (ilustrată mai jos) este un parametru important de măsurare care este cuprinzător și clar. Oferă o precizie adevărată a dispozitivului pe un interval de temperatură compensat (40 ° C până la 125 ° C [-40 ° F până la 257 ° F]), critic pentru măsurarea consistenței produsului și pentru asigurarea unei întreprinderi a produsului. De exemplu, atunci când intervalul total de erori este de ± 2%, indiferent de temperatura, atât timp cât se află în intervalul specificat și, indiferent dacă presiunea crește sau scade, eroarea este întotdeauna în termen de 2% din intervalul.
Compoziția de eroare a intervalului total de erori
Adesea, producătorii nu enumeră intervalul total de erori pe foaia de date despre produs, ci în schimb enumeră diferitele erori separat. Când diferitele erori sunt adăugate împreună (adică intervalul total de erori), intervalul total de erori va fi foarte mare. Prin urmare, intervalul total de erori poate fi utilizat ca o bază importantă de selecție pentru selectarea senzorilor.
3) Calitate și performanță
Ce standarde de performanță îndeplinește produsul? În multe cazuri, senzorii sunt fabricați la una sau două toleranțe sigma. Cu toate acestea, dacă un produs este fabricat la standarde Six Sigma, acesta va avea avantajele de înaltă calitate, performanță și consistență și, prin urmare, poate fi considerat ca fiind performant în conformitate cu specificația produsului.
4) Alte considerente
Atunci când alegeți un senzor de serviciu greu, ar trebui să fie luați în considerare și următorii factori:
• Senzorii trebuie să fie compensați, calibrați, amplificați și trebuie să fie în afara raftului-adaptabil la cerințele aplicației fără resurse suplimentare.
• Calibrarea personalizată sau calibrarea personalizată combinată cu ieșirea personalizată, ar trebui să poată scoate diverse tensiuni specificate și să îndeplinească specificațiile de proiectare fără a schimba designul.
• Produsul respectă directiva CE, îndeplinește cerințele nivelului de protecție IP, are un timp lung de eșec, îndeplinește cerințele compatibilității electromagnetice și are o durabilitate ridicată chiar și în medii dure.
• Gama largă de temperatură de compensare permite utilizarea aceluiași dispozitiv în diferite părți ale sistemului, iar câmpul de aplicare este mai larg.
• O varietate de conectori și porturi de presiune permit senzorilor să răspundă unei varietăți de nevoi de aplicație.
• Dimensiuni mici face ca plasarea senzorului să fie mai flexibilă
• Luați în considerare costul general al senzorului, inclusiv costurile de integrare, configurare și implementare.
Un alt factor major de luat în considerare este proiectarea și suportul pentru aplicații. Există cineva care să poată răspunde la întrebări importante pentru inginerii de proiectare în timpul proiectării, dezvoltării, testării și producției? Furnizorul are suficiente locații globale, produse și suport pentru a ajuta clienții cu proiectare până la producția globală?
Inginerii de proiectare pot lua decizii rapide și sonore bazate pe date reale, verificabile, folosind o listă de verificare completă de selecție pentru a selecta un senzor de presiune greoi. Având în vedere că nivelurile de precizie ale senzorului de astăzi le depășesc cu mult pe cele de acum câțiva ani, este important ca inginerii de proiectare să poată selecta rapid produsele care pot fi utilizate fără modificări.
Timpul post: 14-2022 oct