În liniile de extrudare PS, senzorii de presiune a topirii joacă un rol important în îmbunătățirea calității topiturii, îmbunătățirea siguranței producției și protejarea echipamentelor de producție. În același timp, senzorul de presiune a topiturii este o componentă foarte sensibilă și numai o instalare și întreținere adecvată îl poate face pe deplin să -și joace rolul.
În procesul de producție de extrudare PS, unele standarde de calitate ale produsului (cum ar fi precizia dimensională sau planeitatea de suprafață a pieselor de umplere minerale adăugate etc.) necesită controlul optim al presiunii de extrudare, iar senzorul de presiune de topire este de a atinge această cerință. element important.
Senzorii de presiune de topire joacă un rol important în îmbunătățirea calității topiturii, îmbunătățirea siguranței producției și protejarea echipamentelor de producție și extinderea vieții sale de serviciu. În plus, măsurarea presiunii pe ecran și pompa de topire este foarte importantă pentru a asigura siguranța producției și optimizarea performanței echipamentului. Dacă fluxul de topire în matriță este blocat, un senzor de sub ecran va avertiza operatorul. Când un senzor în amonte de filtru sună o alarmă, acesta indică faptul că presiunea din interiorul extruderului PS este prea mare, ceea ce poate provoca o uzură excesivă pe șurub.
Pentru producătorii care utilizează pompe de topire, trebuie măsurate presiunile de intrare și de ieșire ale topiturii pentru a asigura un flux continuu al topiturii în matriță, deoarece orice obstrucție ar putea duce la deteriorarea pompei de topire. Senzorul de presiune de topire asamblat pe linia de extrudare PS poate fi un singur senzor care măsoară presiunea într -un singur punct sau poate fi o serie de senzori care măsoară întreaga linie de producție.
Senzorul de presiune de topire este conectat cu înregistratorul de date și dispozitivul de alarmă de sunet, iar parametrii de procesare ai extruderului pot fi ajustați de sistemul de control al procesării. În același timp, senzorii de presiune sunt, de asemenea, componente foarte sensibile, care pot fi ușor deteriorate dacă nu sunt instalate și menținute corespunzător.
Următoarele metode simple sunt benefice pentru a prelungi durata de viață a senzorului de presiune și, în același timp, pot ajuta utilizatorii să obțină rezultate de măsurare exacte și fiabile.
Instalarea corectă, de obicei, deteriorarea senzorului de presiune este cauzată de poziția sa necorespunzătoare de instalare. Dacă senzorul este instalat forțat într -o gaură prea mică sau în formă neregulată, poate provoca deteriorarea membranei de vibrație a senzorului. În plus, un cuplu de instalare corect facilitează formarea unui sigiliu bun. Cu toate acestea, dacă cuplul de instalare este prea mare, este ușor să provocați senzorul să alunece. Pentru a preveni acest fenomen, un compus anti-separare este de obicei aplicat pe partea filetată a senzorului înainte de instalare. După utilizarea acestui compus, chiar și cu un cuplu de montare ridicat, senzorul este dificil de mișcat.
Verificați dimensiunea găurilor de montare dacă dimensiunea găurilor de montare nu este adecvată, partea filetată a senzorului este purtată cu ușurință în timpul procesului de instalare. Acest lucru nu va afecta doar performanța de sigilare a dispozitivului, dar, de asemenea, va face ca senzorul să nu funcționeze pe deplin și poate crea chiar un pericol de siguranță. De obicei, gaura de montare poate fi testată cu un instrument de măsurare a găurii de montare pentru a face ajustări adecvate.
Menținerea găurilor de montare curate Menținerea găurilor de montare curate și împiedicarea blocului materialului topit este importantă pentru a asigura funcționarea corespunzătoare a echipamentului. Înainte de curățătorul PS este curățat, toți senzorii trebuie îndepărtați din butoi pentru a evita deteriorarea. Când senzorul este îndepărtat, este posibil ca materialul topit să curgă în găurile de montare și să se înalțe. Dacă acest material topit rezidual nu este îndepărtat, partea superioară a senzorului poate fi deteriorată atunci când senzorul este instalat din nou. Seturile de curățare pot elimina aceste reziduuri de topire. Cu toate acestea, procedurile de curățare repetate au potențialul de a aprofunda daunele aduse senzorului din găurile de montare. Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie făcute pași pentru a ridica senzorul în gaura de montare.
Alegeți locația potrivită: Când senzorul este instalat prea aproape de amontul liniei de producție, materialul nemeltat poate purta partea de sus a senzorului; dacă senzorul este instalat prea departe în spate, o zonă stagnată de material topit poate fi creată între senzor și se poate scădea cu șurubul, în cazul în care topirea poate fi degradată și semnalul de presiune poate fi denaturat; dacă senzorul este prea adânc în butoi. În general, senzorul poate fi localizat pe butoiul din fața ecranului, înainte și după pompa de topire sau în matriță.
Curățarea atentă: toți senzorii trebuie îndepărtați înainte de curățarea butoiului extruder cu o perie de sârmă sau un compus special. Pentru că ambele metode de curățare pot provoca deteriorarea diafragului senzorului. Când butoiul este încălzit, senzorul trebuie, de asemenea, eliminat, iar partea superioară a senzorului trebuie ștersă cu o pânză moale, care nu este abrazivă. Gaura senzorului trebuie curățată, de asemenea, cu un burghiu curat și manșon de ghidare.
Păstrați -l uscat: deși circuitele senzorului sunt concepute pentru a rezista la mediul dur de procesare a extrudării, majoritatea senzorilor nu sunt complet impermeabili și nu sunt favorabile funcționării normale în mediile umede. Prin urmare, este necesar să se asigure că apa din dispozitivul de răcire a apei din butoiul extruder nu va fi expus, în caz contrar.
Evitați interferența la temperatură scăzută: În timpul producției de extrudare PS, materiile prime din plastic ar trebui să aibă suficient de „timp de saturație” de la stare solidă la topită. Dacă extrudatorul PS nu a atins temperatura de funcționare înainte de începerea producției, atât senzorul, cât și extrudatorul va fi deteriorat într -o oarecare măsură. Prin urmare, înainte de a îndepărta senzorul, trebuie confirmat că temperatura butoiului este suficient de ridicată, iar materialul din interiorul butoiului este într -o stare înmuiată.
Prevenirea suprasolicitării presiunii: chiar dacă proiectarea suprasarcină a intervalului de măsurare a presiunii senzorului poate ajunge până la 50% (raportul care depășește intervalul maxim), din perspectiva siguranței funcționării echipamentului, riscurile trebuie evitate pe cât posibil. senzor. În condiții normale, gama optimă a senzorului selectat ar trebui să fie de 2 ori mai mare decât presiunea care trebuie măsurată, astfel încât, chiar dacă extrudatorul PS funcționează la o presiune extrem de ridicată, senzorul poate fi împiedicat să fie deteriorat.
Timpul post: 28-2022 sept